为什么机械加工的电子烟配件会变形？

所有机械加工的电子烟配件都会产生变形，只是有的能肉眼分辨，有的需要工具才能查出来，今天跟着润吉的小编来分析一下机械加工的电子烟配件为什么会变形？

1、 加工后电子烟配件应力变形

加工后，配件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，配件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时配件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的配件叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和配件一起放入加热炉中，根据配件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，配件内部组织稳定。此时，配件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于配件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。

对于大型配件要采用仿形加工，即预计配件装配后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效的防止配件在装配后的变形。

2、 配件装夹时造成的变形

配件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。  当配件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使配件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后。

其次要增大配件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加配件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类配件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。

增大配件与夹具的接触面积，可有效降低配件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触配件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大配件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免配件的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于配件壁薄，刚性较差，导致的配件弯曲变形。

3、 配件加工时造成的变形

配件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与配件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削配件时的散热能力，从而减少配件上残余的内应力。

例如在铣削薄壁类配件的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类配件的变形，在生产中得到广泛的应用。

在薄壁配件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、配件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁配件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。     刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁配件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁配件的内外圆时，取大的主偏角。正确选择刀具是应对配件变形的必要条件。

加工中刀具和配件摩擦产生的热量也会使配件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了配件的热变形；其次，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少配件加工的变形，有利于保证配件的尺寸、形状精度。另外，切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中为防止配件变形必须合理使用充分的切削液。

加工中采用合理的切削用量是保证配件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类配件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后配件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，配件便会产生变形。

薄壁配件车削时变形是多方面的，装夹配件时的夹紧力，切削配件时切削力，配件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，刀量一般在0.2～0.5mm，进给量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而到达减少配件变形的目的。

4、 电子烟配件的材质和结构会影响配件的变形

变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计配件时尽可能的减小这些因素对配件变形的影响。

尤其在大型配件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的配件变形。